一种环保型乙醇伴染工艺及步骤

传统水体系下的染色，染化料用量在0.1％-7％之间，水有两个作用，一是溶解染化料，二是作为载体提供染浴环境，运输染化料的作用，盐起到促染与固色等作用。传统染色使用大量水和大量无机盐：每染1吨纤维用水8吨以上，加上前处理及后处理每染一吨纤维用水60-100吨之间。全国每年染色用水12亿吨，环境压力巨大，由于废水中无机盐很难去除，造成了水土污染和生态环境的破坏，因此如何在源头减用水与少盐的使用成为了一项极具挑战性的课题。现有技术中虽然也有利用有机溶剂与水互溶的染液对纺织品染色的方法，但是在实际工业化应用中，都会出现上染率明显降低、染色时间长，用水量大，耗能高等等的问题，不适合大规模推广应用。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种环保型乙醇伴染工艺及步骤，该技术的有益效果为：(1)传统染色后大量废水排入污水处理系统，该技术染色后乙醇进入回收系统进行循环利用。 (2) 该技术乙醇起到促染作用，完全替代了盐的作用，不需要用盐，大大减轻了传统染色污水除盐的压力(每染一吨纤维传统染色用盐0.5-1吨)。 (3)采用了专用设备进行带液率控制，解决了现有技术中待染物远离脱水机主轴部分的带液率高于靠近脱水机主轴部分的带液率的技术问题，另外，脱水后通过负压设备对待染物中心抽气，使待染物远离卷筒心轴的部分的碱溶液向中心回流，以使待染物各部分的带液率更加均匀，提高固色效果。 (4) 该技术工艺染色，在染色过程中采用加压的方式及其他工艺参数的改进，配合乙醇水染液，染化料上染率由传统方法的65％左右提高到98％以上，残余的染料浓度极低，染残液中染料浓度比传统纯水染色降低85％以上。(5)与传统方法比较，该技术工艺染色时间缩短50％，可节水80-95％、节能30％以上，现将该一种环保型乙醇伴染工艺及步骤及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（711511  621518）