一种高性能ASA塑木材料配方及制备方法步骤

“塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料（聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、PS、ABS等热塑性或回收塑料）为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。随着人们对环境资源重视程度的提高，塑木制品在国内市场逐渐推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内塑木复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。但目前的塑木材料还有很多性能方面的不足，不能够完全替代木材，使该行业产品在国内市场的应用受到限制，如PE、PP基材的塑木材料密度较大，自蠕变型大，不适合在建筑外墙等应用。PS、ABS、PVC等基材发泡后，户外应用中，耐候性能差，适用受到很大局限性，同时材料韧性差，在强度方面低于PE、PP基材塑木材料。其他近两年开发的共挤塑木产品，如塑木共挤金属材料、塑木共挤改性塑料等虽然能部分解决以上问题，但生产工艺繁琐，产品废品率高，在使用时存在两层材料剥离风险。因此目前市面上塑木材料在密度、强度、耐候性方面的品质和性能还需要有较大的提高才能满足市场的应用。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种高性能ASA塑木材料配方及制备方法步骤，该技术的优点在于：1、该技术的ASA塑木材料制备中所用的木粉经过助剂处理，提高了和ASA的结合性能和界面相容性，提高了产品的质量。2、该技术的原料ASA高胶粉经过抗氧剂、紫外机剂和色粉的处理后制成ＡＳＡ颗粒，然后再和木粉混合制备型材，提高了材料的界面相容性和质量的稳定性，制得的产品性能得到明显的提高。3、该技术的加入了一定含量的发泡剂，在保证产品质量的同时，减少了原料利用，降低了生产成本以及产品重量，使产品更加便于运输和安装。4、该技术的ASA塑木材料所使用的木粉为40、60、80、100、120目的一种或一种以上的混合；将木粉的粒径控制在一定范围内，提高了塑木材料的机械和物理性能。5、该技术采用助剂处理后的ASA颗粒在160-190℃下和木粉共挤出为型材，降低了挤出温度，达到了节能降耗的目的，现将该一种高性能ASA塑木材料配方及制备方法步骤及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（641321  233563）