一种高效贫镉液综合回用工艺方法

正常铅锌冶炼中，贫镉液返回浸出系统，温度仅40-60℃，温度较低且返回量较大，对浸出一段酸浸、沉矾等工序温度、流量影响较大。贫镉液无法直接回用于净化系统，主要由于贫镉液中铁含量较高，最高达到10g/l，若直接回用于净化系统，新液含铁达到300-750mg/l，远高于新液铁不超过20mg/l标准。电解工序新液中的铁在阴极反应如下：Fe2(SO4)3+Zn＝ZnSO4+2FeSO4，生成的硫酸亚铁又在阳极上被氧化成硫酸铁：4FeSO4+2H2SO4+O2＝2Fe2(SO4)3+2H2O。

这样还原、氧化反复进行，消耗电能。当铁达到100mg/l以上时，析出锌的质量将有所降低，反复氧化还原反应引起槽温持续升高，电流效率急剧下降，直流电单居高不下，间接放大电积锌过程杂质烧板特性，增加其它杂质如Co2+、Cu2+等烧板反溶机率，对电解生产造成严重影响。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种高效贫镉液综合回用工艺方法，该技术的有益效果如下：贫镉液经氧化除铁直接进入净化系统一次净化工序，缩短了工艺流程，消除了贫镉液对浸出系统影响，在原有生产基础上，一段酸浸与沉矾液体周转量降低了10％，温度提高了5-8℃，沉矾除铁能力提高了2g/l，沉矾上清铁控制在3g/l以内，铅银渣含锌降低了0.5％左右，提高了锌等有价金属的回收率，现将该一种高效贫镉液综合回用工艺方法及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（611511  238473）