一种碳碳复合材料的修复工艺及步骤

碳纤维增强碳基体复合材料(碳/碳复合材料)是一种高强度、耐高温的新型材料，近年来被作为石墨材料的替代品，被广泛用于高温铸锭炉热场领域，特别是在单晶炉和多晶炉热场中，碳/碳复合材料可以作为结构功能材料使用。相较于石墨材料，碳/碳复合材料有更优异的力学性能和耐腐蚀性能。目前市场上铸锭炉用热场碳/碳复合材料一般为先制备预制体，而后对预制体进行烧结、致密化等处理获得。铸锭炉用热场碳/碳复合材料的预制体一般为针刺预制体，针刺预制体在加工生产过程中，会出现厚度不均的问题，预制体供应商为了使各处厚度趋于一致，会采用一定量的碳布和网胎在厚度不足的部位进行手工针刺修补，该手工针刺修补易造成在对预制体进行化学气相沉积致密化后，所得的碳/碳复合材料在进行机加过程中，出现非关键部位的局部剥离，导致机加后的产品出现局部凹坑等局部缺陷，虽然整体性能达标，却无法满足客户的尺寸及表面状态要求，最终只能作为残次品处理，碳/碳复合材料质量差且整体生产成本高。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种碳碳复合材料的修复工艺及步骤，该技术的目的在于提供一种碳/碳复合材料的修复方法，该技术提供的方法对已经进行化学气相沉积致密化的、含有局部非关键部位缺陷的碳/碳复合材料进行局部缺陷修复，提高碳/碳复合材料表面状态质量且满足客户尺寸要求。该技术提供的修复方法可以提升碳/碳复合材料的整体性，使材料满足基本的物化性能，其中拉伸强度为60～100MPa，弯曲强度为80～120MPa，热导率为15～40W/(m·K)，符合供货要求，有效降低残次品率，现将该一种碳碳复合材料的修复工艺及步骤及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（611211  641575）